در یک پست وبلاگ اخیر ما به دیک مورلی و سهم اصلی او در صنعت اتوماسیون فرآیند ادای احترام کردیم: کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) . زیرا PLC و سیستم کنترل توزیع شده (DCS) هر دو در کنترل فرآیندهای تولید پیچیده نقش دارند , مردم گهگاه از این دو اصطلاح به جای یکدیگر استفاده می کنند. در حالی که این دو به هم مرتبط هستند, کاربردهای آنها به طور قابل توجهی متفاوت است.

همانطور که در ادای احترام ما به دیک مورلی, به اشتراک گذاشته شد، PLC اساساً یک کامپیوتر صنعتی است که برای کنترل از یک یا چند فرآیند تولید استفاده میu200cشود. میu200cتوان آن را برای کارهای رایج مانند کنترل نرخ جریان هوا در یک سیستم HVAC استفاده کرد, حفظ سطح مایع در یک سری از مخازن, یا هر تعداد مسئولیت مشابه مرتبط با تنظیم فرآیندهای تولید صنعتی. از نظر تاریخی, یکی از وظایفی که PLC نمی توانست انجام دهد هماهنگی کنترل کل کارخانه بود. . این وظیفهu200cای است که DCS برای اولین بار برای آن توسعه یافت. در واقع DCS یک فرآیند واحد را تنظیم نمیu200cکند., بلکه بر هر یک از کنترلu200cکنندهu200cهای متعددی که در سراسر یک کارخانه مستقر شدهu200cاند نظارت و هماهنگی میu200cکند. قابلیت اصلی یک DCS برای سازماندهی عملیات در سراسر کارخانه به دلیل اینکه آنها کارایی بیشتری را از دارایی های تولیدی موجود خود دنبال می کنند برای تولیدکنندگان اهمیت فزاینده ای پیدا کرده است.

ارزش این را دارد که DCS چیست, چگونه از آن استفاده می شود, و چرا اینقدر مهم شده است:

dcs چیست؟

همانطور که از نام پیداست, DCS سیستمی از حسگرها, کنترلرها, و رایانهu200cهای مرتبط است که در سراسر یک کارخانه توزیع شدهu200cاند. هر یک از این عناصر یک هدف منحصربهu200cفرد مانند کنترل فرآیند جمعu200cآوری داده, را انجام میu200cدهند. , و همچنین ذخیره سازی داده ها و نمایش گرافیکی . این عناصر منفرد از طریق شبکه محلی کارخانه با یک کامپیوتر متمرکز ارتباط برقرار می کنند - که اغلب به عنوان یک شبکه کنترل . به عنوان "مغز مرکزی" کارخانه DCS شناخته می شود. تصمیمات خودکار را بر اساس روند تولید می گیرد و آنها را در زمان واقعی در سراسر یک نیروگاه می بیند . به عنوان مثال DCS در یک نیروگاه ممکن است به طور خودکار ظرفیت تولید بخار توربین های متعدد را افزایش دهد تا با تغییر تقاضا برای برق در طول گرما همگام شود. روزهای تابستانی و سپس کاهش آن با سرد شدن دمای بیرون در طول شب و کاهش تقاضا. در حالی که یک PLC میu200cتواند یک عملیات واحد را تنظیم کند,، DCS میu200cتواند تنظیماتی را برای هر یک از عملیات واحدهای متقابل متعدد کارخانه انجام دهد.

DCS چگونه استفاده می شود؟

در حالی که dcss در سراسر صنایع کنترل فرآیند برای نظارت بر فرآیندهای تولید پیچیده استفاده میu200cشود,، آنها به طور گستردهu200cتری در کارخانهu200cهای تولید مداوم, بزرگ مانند کارخانهu200cهای صنعت پتروشیمی. با کمک DCS این و سایر تولیدکنندگان مستقر میu200cشوند. می تواند به طور موثر تنظیمات را به شکلی از بالا به پایین با استفاده از یک شبکه متمرکز از رایانه ها هماهنگ کند. دستورالعمل های DCS در سرتاسر یک کارخانه مستقر شده و به کنترل کننده های جداگانه تغذیه می شوند. زمانی که به طور مناسب پیکربندی شوند، DCS می تواند ایمنی را بهبود بخشد و در عین حال کارایی تولید را نیز افزایش دهد. .

چه چیزی DCS را بسیار مهم می کند؟

مقایسه دو نیروگاه ممکن است به نشان دادن اهمیت DCS . کمک کند ابتدا , یک تاسیسات کوچک تصفیه فاضلاب شهری را تصور کنید که از ده ها حلقه کنترل استفاده می کند . کارکنان مهندسی کارخانه می توانند به راحتی مراقب این سیستم باشند. عملکرد چنین تعداد محدودی از کنترلu200cکنندهu200cها . بعد , یک پالایشگاه بزرگ را تصور کنید که 10,000 حلقه کنترل بسیار پویا و متقابل . را اجرا میu200cکند، در حالی که هماهنگی کنترل در تأسیسات تصفیه نسبتاً آسان است, کنترل هماهنگ در پالایشگاه می تواند بدون استفاده از DCS . در طول سال ها بسیار زیاد باشد , خط بین DCS و PLC محو شده است . در حالی که DCS به طور سنتی تنها راه حل برای دستیابی به کارخانه ایمن و کارآمد بوده است. -پیشرفت کنترل گسترده, در قابلیتu200cهای پردازش به PLC اجازه داده است که به سرعت مسئولیت بیشتری را بر عهده بگیرد. در سالu200cهای آتی، میu200cتوان انتظار داشت که PLC و DCS بیشتر و بیشتر قابل تعویض باشند.